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    根據彎曲半徑選購折彎機

    2019-04-25 16:46?????
      選用自在曲折時,曲折半徑為凹模開口距的0.156倍。在自在曲折過程中,凹模開口距應是金屬資料厚度的8倍。例如,運用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的曲折半徑約0.078英寸。若曲折半徑差不多小到資料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自在曲折大4倍左右。

     
      假如曲折半徑小于資料厚度,須選用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模,并求助于壓印曲折法。這樣,就需求10倍于自在曲折的壓力。就自在曲折而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。選用這組模具時,留意凸模與凹模在沖程底端的空地,以及足以補償回彈而使資料堅持90°左右的過度曲折。
     
      一般,自在曲折模在新折彎機上發生的回彈角≤2°,曲折半徑等于凹模開口距的0.156 倍。關于有底凹模曲折,模具視點一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于資料厚度的空隙。成形視點得以改進,因為有底凹模曲折的噸數較大(約為自在曲折的4倍),減小了曲折半徑范圍內一般引起回彈的應力。
     
      壓印曲折與有底凹模曲折相同,只不過把凸模的前端加工成了需求的曲折半徑,并且沖程底端的凸凹模空隙小于資料厚度。因為施加滿足的壓力(大約是自在曲折的10倍)迫使凸模前端觸摸資料,基本上避免了回彈。
     
      為了挑選最低的噸數標準,最好為大于資料厚度的曲折半徑作計劃,并盡可能地選用自在曲折法。曲折半徑較大時,常常不影響成件的質量及其往后的運用。
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